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塑料桶厂家介绍塑料制品注塑过程中出现三大问题

浏览次数:信息来源:泗水泰然桶业有限公司发布时间:2018/10/13

塑料桶厂家指出,不同的塑料制品要求不一样的性质,有些制品需要有良好的耐热性、可塑性、韧性等不同的品质,它们在生产过程中会遇到相同的问题。

第一大问题是欠注,这是由于模具的型腔并没有完全的被填满,而是存在一定的缝隙,使得塑料梳在支撑室看上去有缺陷,体型上不饱满甚至还有一定的缺口。能够制造成塑料梳的原因有很多,比如说,在原材料方面的准备不够充足,熔体的温度并没有达到所要求的水平,因成型过急而导致加工成品周期变短,注塑时对其施加的压力不够,而保持一定的压力所用的时常也不够,浇筑塑料梳时系统内部的结构尺寸不合乎预估要求,螺杆的背压相对来讲又较低,注射的速度没有达到额定要求,模具的强度大大降低,以及模具的排气功能并不完善,进而导致排气不良等情况的发生。

第二大问题是飞边,该缺陷是因注塑过多导致的。飞边大多都发生在模具的分合位置上,例如动模和静模的分型面,滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处,飞边在很大程度上是由于模具或锁模力失效而造成。其主要原因为是由于锁模力度不够; 塑料梳模具排气不良,受压的空气会使模具的分型面胀开而出现飞边; 塑料的流动性过大,塑料的注射量低于模腔的容积,造成塑料梳表面局部下陷而产生的缺陷。其主要原因为模腔内塑料不足; 熔料温度过高或过低; 流道不合理、浇口的截面过小; 冷却阶段时接触塑料的面温度过热; 冷却效果不好,制品脱模后继续收缩。

第三大问题是润滑剂用量过多,所设置的温度、压力、速度过高等。当塑料溶料被迫从数字的分型面及挤出来时,周围会出现过多的塑料溶料,他们凝固后便是我们所看到的飞边状态。这种情况大多发生在动模和静模的分型面上,多数时候是由于模具的失效造成的。模具内无法得到良好的排气,导致模具的分型面出现膨胀情况,这样也会导致制成品的飞边出现。至于缩痕,它的原因则类似于其他两个,导致缩痕的主要因素是由于塑料的注射量低于模腔的实际容积,成型时便会出现塑料梳表面的局部下陷,无法使用。

塑料桶厂家欢迎大家致电咨询。

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